全自動機器視覺在線檢測設備是用于檢測粉末冶金件、精密陶瓷件、精密沖壓件、電子元器件、汽車零部件等中大型尺寸工件的外觀檢查機設備，常見工件如鏈輪、定子、轉子、齒圈、離合器壓盤、行星齒輪、閥座、圓盤等。

該設備的突出特點是檢測量程大，適合直徑為20~300mm的多型號工件，電器五金外觀缺陷檢測機，一臺設備可滿足多種類工件的檢測，外觀缺陷檢測機，以漏加工、識別字符、混料等檢測需求為主；缺料自動報警功能及實時顯示被測工件的外觀缺陷及檢測狀態(tài)是該設備的又一大新增功能；此外，良好的擴展性及適應性，可以根據(jù)客戶實際需求擴展至雙工位或多工位相機檢測。

質量控制在鋼鐵生產(chǎn)中的意義日趨顯著，帶鋼的表面缺陷是影響其質量的重要因素，進行帶鋼表面缺陷檢測對于提高其質量具有非常重要的作用。傳統(tǒng)的人工檢測的方法已不能滿足需求，因此研究和開發(fā)帶鋼表面缺陷自動檢測系統(tǒng)已經(jīng)成為鋼鐵企業(yè)的共識。 本文研究了基于機器視覺的帶鋼表面缺陷檢測技術和分類技術，提出帶鋼表面缺陷檢測系統(tǒng)的總體方案，對系統(tǒng)的硬件結構和軟件結構進行介紹，著重討論系統(tǒng)的圖像濾波方法、圖像分割方法、特征選擇與提取方法和缺陷分類方法，主要研究內(nèi)容如下: ①根據(jù)帶鋼表面缺陷檢測系統(tǒng)的技術要求，提出系統(tǒng)的總體方案。系統(tǒng)采用基于局域網(wǎng)的C/S系統(tǒng)結構，家具五金外觀缺陷檢測機，主要由圖像采集、圖像預處理、特征選擇與提取、圖像識別四個部分組成。

無油軸承銅套的主要特性有：常見的是把固體潤滑材料石墨(黑鉛)，聚四氟乙烯(PTFE)、二硫化鉬等采用鑲嵌的工藝埋入高力黃銅、錫青銅、鋁青銅，鑄鐵或者GCr15等合金材料中。它突破了一般滑動軸承依靠油膜潤滑的局限性。在使用過程中，通過摩擦熱使固體潤滑與軸摩擦，形成油、粉末并存潤滑的優(yōu)異條件，既保護軸不磨損，又使固體潤滑特性永恒。高力黃銅的硬度比一般銅套高一倍，耐磨性能也高一倍，承載力高。

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